
2025-12-20
Многие люди знают, что эффективность летающей резки в три раза выше, чем при обычной резке. Например, в системах охлаждения, рекламной индустрии и индустрии декорирования необходимо вырезать несколько очень плотных кругов или квадратов. Летающая резка очень практична.Однако при резке в полете возможны пропущенные надрезы, удары, брызги на поверхности, частое подгорание защитных зеркал и низкая точность, поэтому от этой функции в конечном итоге отказались.
Сегодня, учитывая эти ситуации, я научу вас решению.
Во-первых, проблема отсутствия разрезов.Как правило, это связано с конфигурацией системы. Когда большое количество машин покидает завод, номер обратной связи и направление обратной связи энкодера настраиваются неправильно.Поскольку время включения подсветки при сканировании и вырезании определяется на основе обратной связи с энкодером, неправильная обратная связь с энкодером приведет к неправильному включению подсветки, что в конечном итоге приведет к отсутствию некоторых графических изображений и их перерезке.Следовательно, в системе параметры обратной связи энкодера должны быть установлены правильно.
Во-вторых, разбрызгивание по поверхности, которому обычно способствуют регулировка давления воздуха и ограничение толщины материала.Поскольку при резке по вертикали используется непрерывная резка, невозможны сложные процессы перфорации и использование слишком толстых материалов. Если они слишком толстые, при резке легко образуются отверстия или брызги, что происходит при слишком высоком давлении.
В-третьих, проблема попадания на доску.Как правило, при резке параметры процесса не соответствуют требованиям, в результате чего детали не могут быть полностью отброшены, или при резке более крупных деталей лист получается неровным, поэтому необходимо задать параметры, которые могут автоматически выполнять вырубку.Например, когда мы режем нержавеющую сталь, мы можем настроить параметры резки для достижения результата вырубки и выбрать более плоскую пластину.
вырубку.Например, когда мы режем нержавеющую сталь, мы можем настроить параметры резки для достижения результата вырубки и выбрать более плоскую пластину. В-четвертых, прекратите прожигать защитное зеркало. Большинство причин возникновения такого рода проблем заключается в том, что пластина слишком толстая, так как в ней нет перфорации для вырезания выступов и отсутствует время выдержки перфорации.В таком случае материал, который должен быть перфорирован, не подходит для резки по вертикали, а защитное зеркало легко выгорает при принудительной обработке.
В-пятых, низкая точность и неправильная окружность резания. Например, уменьшается посадка зубчатой рейки и шестерни редуктора, появляется зазор, поэтому шестерню необходимо чистить.Во-вторых, соединительная часть редуктора и двигателя соскользнула, а соединительная муфта в середине была затянута недостаточно хорошо. В-третьих, слишком велика точность регулирования кривой, а значение ускорения слишком велико.